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碳化硅磨料制粒清吹生產線設計工藝說明

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碳化硅磨料制粒清吹生產線設計工藝說明

發布日期:2016-03-24 00:00 來源:http://www.zhsoo.cn 點擊:

傳統的碳化硅制粒工藝是采用:粗碎—→中碎—→分段(篩)—→磁選—→篩分—→酸洗—→水洗—→烘干。這種工藝主要的問題是廢酸和粉塵對環境污染嚴重,勞動條件差,生產成本高,磨料的清潔度低(特別是180#以細),生產工序間不能連續進行。 

為了克服傳統生產工藝的缺點,鄭州金燁科技發展有限公司成功研制磨料清吹制粒生產線,代替了傳統的生產工藝。從1998年至今已在國內外(美國)共建成46條碳化硅、碳化硅清吹制粒生產線。 

采用清吹制粒工藝,建成的磨料清潔生產線具有布局緊湊,占地面積??;車間環境好,粉塵濃度小于國家標準(小于10mg/m3);磨料清潔度高(大于96%),粗號磨料清潔度和水洗相當,細號磨料清潔度高于水洗;磨料親水性好(據七砂提供數據大于水洗砂的2倍),大大提高磨料和結合劑的粘結強度;由于采用清吹工藝,提高磨料的透篩率,成倍提高生產效率,增加磨料產量。 

直徑小于400毫米的碳化硅塊進入600×400的顎式破碎機破碎成小于250毫米的塊度,直接進入400×600、400×250的顎式破碎機,破碎后的碳化硅塊粒度要小于50毫米。 

小于50毫米的碳化硅塊經斗式提升機提升到料倉以備后道工序使用,料倉的碳化硅塊經振動給料機輸送給反擊式破碎機破碎,破碎后的碳化硅進入550巴馬克進行整形,整形后達到合格粒度的直接進入斗式提升機被提升到控制篩,經控制篩篩分后,達到合格粒度的直接進入料倉,不符合粒度要求的返回反擊破碎機重新破碎。 

料倉的混合粒度砂直接進入分段機,磨料經分段后粒度大于150號的磨料經磁選后進入斗式提升機,輸送到料倉,小于150號的磨料由旋風除塵器和濾筒除塵器收集。 

料倉的料分別進入清吹機1和熱風清吹機2,經過清吹的磨料經磁選后,通過斗式提升機進入料倉以備后道工序。料倉的磨料直接溜到振篩機進行分號,合格粒度好經檢驗后封袋包裝。

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